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精密的合金管装挂方式对淬火冷却效果

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合金管淬火冷却过程可能出现的热处理质量问题介绍 1.硬度不足与硬化深度不够 淬火冷却速度偏低是造成合金管淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因。又可以分为高温阶段冷速不足、中低温阶段冷速不足以及低温阶段冷速不足等不同情况。比如。对于中小合金管,精密的合金管装挂方式对淬火冷却效果但是根据实际淬火合金管的材质、形状大小和热处理要求不同。淬火硬度不足往往是中高温阶段冷速不足所致,而模数大的合金管要求较深淬硬层时,提高低温冷却速度就非常必要了对于淬火用油,一般说,油的蒸气膜阶段短、中温冷速快、且低温冷却速度快,往往能获得高而且均匀的淬火硬度和足够的淬硬深度。合金管青海快3APP下载装挂方式对淬火冷却效果也有明显影响。要使淬火油流动通畅,并配备和使用好搅拌装置,才能得到更好的效果。提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层深度。渗层碳浓度分布相同的情况下,采用低温冷却速度更高的淬火油,往往获得更深的淬火硬化层,因此,采用冷却速度快的淬火油后,可以相应缩短合金管的渗碳时间,也能获得要求的淬火硬化层深度。要求的渗碳淬硬层深度越大,这种方法缩短渗碳时间的效果越明显。淬火后心部硬度过高 这类问题可能与所选介质冷速过快或介质的低温冷却速度过高有关。解决办法之一是改换淬火油来满足要求。办法之二是与淬火介质生产厂家联系,有针对地加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温冷却速度。办法之三是改用淬透性更低的钢种。

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  淬火变形问题 淬火变形使不少工厂伤透了脑筋。按习惯,1cr5mo合金管变形问题的解决通常要牵涉多个部门,解决的办法往往是综合措施。最近发表了关于淬火变形的文章,把引起变形的原因主要归结为冷却速度不足和冷却不均,并在此基础上提出了提高冷却速度并设法实现均匀冷却的解决原则方法,可供参考。提高淬火冷却速度的措施也在该参考文献中列出,应用时只要合理选用相同作用方向的措施加上去。就可解决大部分合金管的淬火变形问题。比如,合金管的内花键孔变形,往往是所选的淬火油高温冷速不足,或者说油的蒸气膜阶段过长的缘故。提高油的高温冷速并提高油在整个冷却过程的冷速,一般就能解决内花键孔的变形问题。对于中小合金管,尤其是比较精密的合金管,选好用好等温分级淬火油是控制变形必不可少的措施。衡钢现能生产∮720mm以下各类规格、品种的热轧、冷拔无缝钢管,通过了ISO9001质量、ISO14001环境、OSHMS职业安全健康、ISO10012测量4大管理体系认证,并通过APIPED等国际产品质量认证及英国、挪威等多国船舶用无缝钢管工厂认可,通过壳牌等数十个国际知名油公司的第二方认可,产品质量在国内外享有较高声誉,国内石油、石化、锅炉、发电、机械、煤炭、化工等行业建立了稳定的营销渠道。出口区域覆盖全球主要市场,出口国家和地区达60多个,2012年出口钢管56万吨,创汇7.4亿美元,出口创汇率连续10多年保持国内同行首位。


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