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主流三大锅炉厂15crmog钢管直流锅炉型式

主流三大锅炉厂15crmog钢管直流锅炉型式

  • 所属:15CrMoG合金管
  • 时间:2019-07-13 19:55:28
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从冷灰斗进口一直到中间混合集箱之间为15crmog钢管圈水冷壁,主流三大锅炉厂15crmog钢管直流锅炉型式我国直流锅炉型式一般为:一或二次中间再热、单炉膛、前后墙对冲旋流、四角燃烧方式、尾部采用双烟道、平衡通风微负压、紧身布置、固态排渣、全钢构架悬吊结构Π型本生式直流锅炉。锅炉的主汽系统以内置式启动分离器为界设计成双流程。再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管,然后经下降管引入折焰角、水平烟道底包墙和水平烟道侧墙包含(拉伐尔管1与拉伐尔管2也称凝渣管)经引入管引入启动分离器进行汽水分离,循环运行时从分离器分离出来的水进入储水罐后排往汽机排汽装置。15crmog钢管进入直流运行时全部工质均通过汽水分离器进入顶棚管。水冷壁由15crmog钢管和垂直管构成,过热器由顶棚、包墙、中隔墙、低过、屏过、高过组成。由于该炉的特殊形势及直流炉特点,水由给水泵一次经过省煤器、水冷壁、过热器产生蒸汽送入汽轮机,这就决定了直流锅炉停运后水将静止不动不会像汽包炉那样形成汽包—下降管—水冷壁下集箱-水冷壁因受热而产生的自然循环将汽水系统各处均匀降温降压,全部是凭各个受热面自己进行散热,这样将产生冷却及散热快的率先进行收缩与无法冷却和散热慢的部件缓慢收缩两种情况。炉膛内承压部件在强制冷却情况下率先进行收缩,而炉膛外各联箱与穿墙管只能靠自由散热来降温并且这些管与联箱全部在炉膛外顶部一个密封的大罩内保温相当良好。这样在直流炉表现最为突出的1炉膛上部垂直管水冷壁与炉膛外部垂直管水冷壁之间的收缩应力2炉膛上部屏过、高过与它上部穿墙管收缩应力3上部穿墙管与各个联箱之间收缩应力。国现在主流三大锅炉厂:东方锅炉厂、哈尔滨锅炉厂、上海锅炉厂都存在这个问题。现有的锅炉冷却方案:115crmog钢管控制启动分离器前的介质温度和水冷壁各部分金属降温速度不高于3℃ /min各管金属温度偏差不高于50℃。2启动分离器前介质温度达180℃,启动引、15crmog钢管送风机对炉膛进行通风冷却。直流锅炉使用的金属材料性能及膨胀长度:锅炉顶部大罩内主要承压部件使用金属材料锅炉顶部大罩内主要承压部件使用金属材料的膨胀系数:115crmog钢管(其他国家相近钢号)2.15crmog钢管启动分离器独立设置在炉膛外散热空间大,当其入口介质温度达180℃时炉膛及炉顶大罩内温度仍在400℃以上,这样在强制冷却情况下炉膛内承压部件率先进行收缩,而炉膛外各联箱与穿墙管只能靠自由散热来降温,导致了炉膛内外金属管材收缩不均匀。以垂直管水冷壁出口集箱为例:一般长度在13000mm20000mm400℃工作温度时膨胀200300mm这样在冷却时就要产生较大的收缩应力。锅炉快速冷却引起的危害:1炉膛上部垂直管水冷壁与炉膛外部垂直管水冷壁之间因应力过大造成膛外部垂直管水冷壁与鳍片之间撕开。

15crmog钢管青海快3APP下载炉膛上部屏过、高过与它上部穿墙管收缩应力将穿墙管部位切向压弯甚至切断。3上部穿墙管与各个联箱之间收缩应力导致焊口开焊。4各个穿墙管在穿墙部位变形,机械强度下降,承受应力能力降低。5由于锅炉是全悬吊结构,由穿墙管通过焊接与上部联箱连接,承受全炉膛重量,由于各个穿墙管在穿墙部位变形导致锅炉安全系数下降。6正常运行时,各个变形、弯曲、开焊部位易泄漏,导致机组被迫停运,机组非停。对于以上危害主要是锅炉降温过程中各承压部件降温不同导致产生收缩不均匀造成应力产生最终将以上金属部位拉伤,对此设计新型锅炉顶部密封大罩防止炉膛内外温差过大损伤承压部件。为解决现有技术中的不足,提供一种直流锅炉外部承压管道冷却过程中防止拉伤的新型大罩。新型大罩可以对使炉膛内外承压部件在快速冷却过程中,均匀收缩,

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没有产生应力以及拉伤,将停炉冷却时间缩短,具有抢修时间短、改造费用低、安全系数高,治理效果显著;并且在炉顶大罩内工作条件得到改善。为实现上述目的通过以下技术方案实现:直流锅炉外部承压管道冷却过程中防止拉伤的新型大罩,包括人孔门、轴流风机和顶部大罩,所述人孔门通过顶部大罩侧边构架与顶部大罩连接,轴流风机通过顶部大罩顶部构架与顶部大罩连接,所述顶部大罩从内设置热电偶温度计、膨胀指示计,炉膛外水冷壁从顶部下到4米四周加装膨胀指示器。将锅炉顶部密封大罩两侧各开启5个人孔门,人孔门设计为绝热性能强开关操作灵活的圆孔门直径0。6米开启方便,操作开关是板把可以受热后继续加紧,保证不漏风,门板内部加装保温装置,环境温度50℃时门板外部不超过25℃。锅炉密封大罩顶部设计从前向后两排每排5个通风口直径0。8米,通风口内设计手动挡板,通风口与大罩顶部内外焊接,挡板上方安装轴流风机,功率 2KW由于锅炉顶部温度较高,电机要求绝缘等级F级。锅炉大罩内每隔5米设计一个热电偶温度测点,共计15个,将温度引到锅炉DCS画面上,以便在降温过程中监视冷却是否均匀。顶部大罩水冷壁四周联箱两端加装膨胀指示器与炉膛水冷壁从顶部下到4米四周加装膨胀指示器检查收缩是否正常。为方便新加装人孔、通风口挡板便于操作装设步梯。对比与现有技术,有益效果在于:1使炉膛内外承压部件在快速冷却过程中,均匀收缩,没有产生应力以及拉伤。2将停炉后冷却时间缩短,使抢修时间缩短。3改造费用低、安全系数高。4炉顶大罩通风使内部工作环境条件得到改善,封闭狭小空间作业可燃气体得到控制,氧气充足,焊接产生的有害气体能够迅速排出保证了工作人员身体健康。5炉膛内、外受热膨胀遇冷收缩得到有效监控。6顶部大罩内温度得到全方位监视,使启、停炉联箱热强度得到监视。7顶部大罩侧边开启人孔门便于检修人员进入大罩内进行检修工作。手动挡板、8外钢丝绳旋转拉引挡板门、9板把、10信号线、11DCS12第一三相指示盘、13第二三相指示盘、14步梯、15顶部大罩顶部构架、16顶部大罩侧边构架、17门板、18门卡、19可旋转门轴、20顶部大罩、21螺栓。具体实施方式结合附图和具体实施例,对作进一步说明。应理解,这些实施例仅用于说明而不用于限制的范围。此外应理解,阅读了讲授的内容之后,本领域技术人员可以对作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。直流锅炉外部承压管道冷却过程中防止拉伤的新型大罩,包括人孔门(1轴流风机(2和顶部大罩(20所述人孔门(1通过顶部大罩侧边构架(16与顶部大罩(20连接,轴流风机(2通过顶部大罩顶部构架(15顶部大罩 20连接并且相通,当人孔门(1开启后在轴流风机(2转动时将顶部大罩外室温的空气抽到大罩内进行换热,高温的顶部大罩(20内空气通过轴流风机 2排出经厂房顶部通风器排到厂房外。所述顶部大罩从内设置热电偶温度计 3膨胀指示计(4炉膛外水冷壁从顶部下到4米四周加装膨胀指示器(5监视收缩是否正常。所述轴流风机(2与向下通过风筒(6螺栓(21连接至顶部大罩的上方,所述风筒(6设置手动挡板(7风筒(6底部设置外钢丝绳旋转拉引挡板门 8挡板门板设计为绕轴旋转附带保温密封挡板门板(17可以调整通风量,正常运行期间保证大罩内温度,减少散热损失。所述人孔门(1上设置包括操作开关是板把(9通过可旋转门轴(19保证开关良好,密封性强,减少散热损失,门卡(18受热后继续加紧以减少散热损失。设置热电偶温度计(3将测量后转变的420VDC通过信号线(10引到工程师站在集控室DCS11显示。集控室监视通风后大罩内整体温降均匀,如果温降不均匀通过调整轴流风机运行方位及开关人孔门调整。所述膨胀指示计(4指示设置为XYZ第一三相指示盘(12检查冷却过程大罩内各个承压管道前后左右收缩是否均匀正常,有无阻碍收缩条件。所述膨胀指示器(5指示设置为XYZ第二三相指示盘(13检查冷却过程水冷壁收缩是否正常并于大罩内各个承压管道收缩是否同步,防止产生应力拉伤。所述挡板门(7人孔门(1装设步梯(14便于操作各个手动挡板与人孔门,

记录膨胀指示器指示。实施例:直流锅炉外部承压管道冷却过程中防止拉伤的新型大罩,包括人孔门(1轴流风机(2和顶部大罩(20所述人孔门(1通过顶部大罩侧边构架(16与顶部大罩(20连接,轴流风机(2通过顶部大罩顶部构架(15与顶部大罩(20连接并且相通,当人孔门(1开启后在轴流风机(2转动时将顶部大罩外室温的空气抽到大罩内进行换热,高温的顶部大罩(20内空气通过轴流风机(2排出经厂房顶部通风器排到厂房外。这样连续不断的强制空气流动使大罩内各个联箱及穿墙管加快换热,使金属温度下降,管材开始收缩,通过设置热电偶温度计(3传送到信号线(10与工程师站的集控室DCS11连接,并显示。集控室监视通风后大罩内整体温降均匀,与就地膨胀指示计(4指示设置为XYZ第一三相指示盘(12指示相互对照。检查冷却过程大罩内各个承压管道前后左右收缩是否均匀正常,有无阻碍收缩条件。如果温降不均匀通过调整轴流风机运行方位及开关人孔门调整大罩内温度分布。与所述膨胀指示器 5指示设置为XYZ第二三相指示盘(13指示对比。检查冷却过程水冷壁收缩是否正常并于大罩内各个承压管道收缩是否同步,防止产生应力拉伤。检修时保证内部含氧量正常,工作环境温度在允许范围内。所述轴流风机(2通过风筒(6用螺栓(21连接至顶部大罩的上方,便于拆装,所述风筒(6设置手动挡板(7可以调整通风量,风筒(6底部设置外钢丝绳旋转拉引挡板门(8挡板门板设计为绕轴旋转附带保温密封挡板门板(17正常运行期间保证大罩内温度,减少散热损失。所述人孔门(1上设置板把(9所述板把 9操作开关,通过可旋转门轴(19保证开关良好,密封性强,减少散热损失,门卡(18受热后继续加紧以降低散热损失,减少热污染。本实施例的有益效果在于:直流锅炉外部承压管道冷却过程中防止拉伤的新型大罩使炉膛内外承压部件在快速冷却过程中,均匀收缩,没有产生应力以及拉伤。将停炉后冷却时间缩短,使抢修时间缩短。改造费用低、安全系数高。炉顶大罩通风使内部工作环境条件得到改善,封闭狭小空间作业可燃气体得到控制,氧气充足,焊接产生的有害气体能够迅速排出保证了工作人员身体健康。炉膛内、外受热膨胀遇冷收缩得到有效监控。顶部大罩内温度得到全方位监视,使启、停炉联箱热强度得到监视。15crmog钢管顶部大罩侧边开启人孔门便于检修人员进入大罩内进行检修工作。


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